La TPM (Total Productive Maintenance) est une démarche impliquant l’ensemble du personnel pour aller vers l’élimination systématique et définitive des causes de pertes de production liées à la machine pour:
- augmenter la fiabilité,
 
- augmenter la disponibilité des installations,
 
- contribuer à améliorer le flux et la productivité,
 
et par conséquence, augmenter la rentabilité des installations.
La TPM a pour objectifs principaux :
- d’obtenir l’efficacité maximale des équipements,
 
- de diminuer les coûts de revient des produits,
 
- d’optimiser le coût d’exploitation des équipements sur l’ensemble du cycle de vie.
 

Pour atteindre ces objectifs, la démarche TPM est structurée par la mise en place des 8 piliers suivants:
- KOBETSU KAIZEN (Amélioration continue),
 
- Maintenance autonome,
 
- Maintenance planifiée,
 
- Maîtrise de la qualité des produits,
 
- Amélioration des compétences opérationnelles,
 
- Conception / Contrôle des produits  & équipements,
 
- Sécurité environnement & conditions de travail,
 
- TPM dans les services.
 
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